新风先经过预冷却盘管降温除湿至室内露温度，再跟回风混合，然后再经过冷盘管二次冷却以后送入室内。这样就避免了夏季冷热抵消，节约了大量的能耗。混风之后冷却与新风预冷两种空气处理的过程比较。
预热盘管用来维持冬季进风温度不低于5℃，防止冷盘管中的冷冻水结冰，十万级预制菜洁净车间设计，为业主维护带来了便利，不必要每年放空冷盘管中的水。防冻控制上，在预热盘管后面设置一个温度探头，用来控制预热盘管管道上的电动阀门开度。
（2） 新风经过过滤器和电动隔离风阀以后，再通过预冷却盘管，进一步降低了串风的风险。
（3）此时的预冷却盘管处于负压段，仍然会常态积水，不过相对于回风，新风含菌量较低，万级预制菜洁净车间施工方案，此处比较不容易滋生有害物质。这么做主要是为了节能，巴中预制菜洁净车间，必须要有取舍。
如在对某洁净室改扩建工程检查中发现，原设计的风管尺寸在主体大楼楼层高度受限制的吊顶层内根本无法施工，后经施工方与设计人员和建设方协调，在不影响工程质量的前提下，将风管尺寸从方形变为扁形，既满足了风量要求，又***了施工吊顶高度的要求。
2、严格控制材料设备质量
洁净室材料设备主要有各类装饰材料和空调设备材料。对装饰材料应严格按国家有关工程技术标准、施工质量验收规范和设计文件的要求进行检验和验证。
●动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
●有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的精制、干燥工序;生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料
●节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，十万级预制菜洁净车间施工方案，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。的设计和设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。
